当前,利用
空压机的间歇运行或零负荷运转来调节能量的方式是目前调节中最常见及使用的方法。机器的连续间歇运行,会给电网带来较大的波动,用电量也会增大,频繁的启停空压机也会使设备的使用寿命降低;零负荷运转时电动机的使用电量也是满负荷运载时用电量的30%-60%,浪费电能,设备启动时的电流是正常运行时的5-7倍,对电网形成较大的冲击,也会对设备的使用寿命造成影响。还有如:①突然的气流的突然断开,会增加末级压力比。突然消失的气体推力会使活塞力极速增大,当尾级为双作用气缸时。对于排气压力较高的压缩机来说,活塞力将远远超过额定值。②变换时会使排气温度急剧上升,很容易将设备烧坏,从而增加维护费用。③断气后的活塞处于真空状态,会使曲轴箱中的油汽化而进去气缸,出现耗油量加大等缺点。
变频调速主要通过调节电动机的转速实现控制空压机单位时间的出风量,达到控制管路压力,调节空连续从而实现能量调节,来满足空压机零荷载时运行的需要,以制风量与实际需要的用风量相吻合。异步电动机的转速计算公式:n=(1-s)60f1/p
其中n——电动机的转速,r/min;
f1——电动机端电压的频率,单位为Hz;
s——电动机的转差率;
P一电动机定子绕组的极对数。
在选定电动机后,即S和P为常数,则n与Z成正比,因此要想改变电动机的电源频率可以通过改变电动机转速来实现。当使用变频调速技术进行恒压供气控制时,工作程序如下图3所示。偏差的计算可由压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相减得到,经PID调节器计算出变频器,作用于异步电动机的频率值后,由变频器输出相应频率和幅值的交流电,推动电动机出现转速的变化,再由空压机输出相应的压缩空气到储气罐,实现压力的有效控制,最终获得管网压力与给定压力值的一致。
空压机变频调速有以下几点优势:由于电动机能够进行软起动,因而减少了对电网电流的冲击,延长了设备的使用寿命;输气时压力较为稳定,设备稳定性能得到提高;从节能角度来看,可以节电30%一40%,能够为企业节省很大的运行成本,创造更多的经济效益。